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堆取料机济南厂商技术原煤取料机取料方式

时间:2022-08-23 10:04:58 点击:387次

摘要

因为原煤成份晃动大,侧式刮板取料机均化成果欠好,造成熟料品质晃动、煤耗高,以原侧式刮板取料机配置装备部署为根基将其刷新为均化成果好的桥式刮板取料机。刷新后的桥式刮板取料性能知足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成份晃动,能在原煤耗的根基上着落2 kg/t的煤耗,刷新成果精采。

1 刷新布景

随着水泥市场销售相助日益强烈,这就要求企业的产品质量要过硬,销售价格要有劣势,一方面要严厉操作消耗老本,另一方面要把好每一道消耗工序的品质关。水泥企业***紧张的指标便是能耗,而熟料煤耗在各项能耗指标中占有压倒所有的位置,熟料煤耗的高下与原煤的供货渠道、煤的品质、煤的含水量、煤的粒径巨细都有很大的关连,以是原煤在料场内必须实现均化、细化的工序,确保消耗、品质的晃动,能耗着落。

我公司一期熟料线原煤为屋顶人字形全被动堆料,取料接管侧式刮板取料机,在取料历程中均化成果不是******事实,原煤各项指标不够晃动,如挥发分、发烧量等偏低时,煤耗着落,消耗老本削减,且熟料品质晃动,甚至于影响水泥品质。针对于此状态,我公司散漫实际决定对于原煤侧式刮板取料机妨碍刷新。

2 两种取料方式的比照

我公司原接管侧式刮板取料机,其取料使命方式:刮板打仗料堆侧面往返行走妨碍取料,在料堆侧面表层一层一层取料,取料历程中不对于物料妨碍均化。

桥式刮板取料机使命方式:取料偏差与布料偏差成90°,料耙配置装备部署在料堆横断面上往返行走,将料堆断面层上高下下各层面的物料均化到料堆底部,这是一次均化、细化历程,并经由料耙行走将物料均化喂入刮板,再一次均化、细化,尽可能地均化物料,以知足熟料消耗的要求。

相干于侧式刮板取料机,桥式刮板取料性能将原煤料堆清洁、残缺地取空,残缺解决煤层因为积贮光阴过长,存在自燃隐患的成果。侧式刮板取料机因为其结构特色,取料时有很大的去世角,不能将料堆残缺取空。

为达到熟料消耗要求的原煤均化成果,并散漫我公司实际状态,着落改形老本并短缺运用原侧式刮板取料机的配置装备部署根基,决定在原侧式刮板取料机的根基上对于取料机取料方式妨碍刷新,普及料场取料时的均化、细化成果,达到桥式刮板取料机的取料成果,即横断面取料,运用原侧式刮板取料机的部件,在现场刷新,以着落老本。

3 刷新内容

3.1 悬臂全副及附属部件的刷新及替换

因为桥式刮板取料机的主要结构包罗:桥梁、料耙、料耙行走小车及响应的驱动装置等,原侧式刮板取料机上不这些配置装备部署,因此需要此外重新制作的配置装备部署主要有刮板悬臂架(包罗:悬臂吊架装置、导槽、导轨)、料耙(含滑轮组)、料耙行走小车(含8只水平挡轮)及驱动装置(电念头、液力耦合器、减速机、制动器、公共底座、传念头构)、料耙小车上塔架(滑轮组)及其余零部件等。将艰深侧式刮板取料机的悬臂装置下,包罗刮板驱动装置及两套链轮组、链条,卷扬系统中的钢丝绳及吊臂架上的滑轮组、刮板。保存原配置装备部署平台及行走装置、司机室、原吊臂用反对于架。将新制作的悬臂梁装置在平台上,装置原装置下来的链轮组及驱动装置,装置链条导槽,刮板导轮导轨。在未装刮板等配置装备部署以前,将悬臂调整至刮板取料的***佳角度,调整***佳位置,用卷扬系统来定位,定好位制动锁去世,此时卷扬环起悬臂升降浸染。装置好悬臂上料耙小车行走轨道及水平侧挡轮轨道。装置好悬臂上的料耙小车及小车驱动装置(小车驱动装置不在小车上,牢靠在悬臂梁上为着落失调重量)。将悬臂双侧的料耙装置到位,用手动葫芦调整料耙与料耙小车之间的角度。配置装备部署明细如表1所示。

表1 悬臂全副及附属部件的刷新明细

3.2 取料刮板全副的刷新及替换

因为侧式刮板取料机与桥式刮板取料机的取料方式区别,以是刮板的形态也纷比方样,需要对于原侧式取料机的刮板妨碍刷新,响应配套的零部件也需要刷新替换。为节约刷新用度,我公司将需重新制作的半废品及原资料提前运至现场,对于原侧式取料机上的刮板、刮板导轮及导轮导轨妨碍现场刷新,刷新状态如表2所示。

表2 取料刮板全副刷新明细

3.3 取料行走驱动的刷新及替换

因为原侧式刮板取料机取料时的行走速率是在0.3~3 m/min畛域内,刷新后因为取料方式发生改动,因此取料时的行走速率应与桥式刮板取料机的行走速率适宜合,在0.005~0.05 m/min畛域内,以是必须对于取料机的行走驱动妨碍刷新以及替换,替换配置装备部署如表3所示。

表3 取料行走驱动配置装备部署刷新明细

3.4 电气操作全副的刷新及替换

因为原取料机刷新后,取料方式发生了改动,以是电气操作全副也需要妨碍响应刷新:PLC重新编程,削减电控柜及电气元件,替换能源电缆卷盘装置及电缆等。因为削减悬臂上料耙、料耙小车及驱动装置,需削减能源电缆及操作电缆,且功率削减17.5 kW,原复电控柜内的空开、断路器、热继电器、总断路器的容量不能知足需要,需要妨碍更新,包罗全副限位、道路开关。替换一台能源电缆卷盘,操作电缆及卷盘运用原侧式刮板取料机的配置装备部署。

4 刷新实现后的结构方式及成果合成

侧式刮板取料机刷新后的结构方式如图1。

图1 刷新后侧式刮板取料机结构方式

艰深侧式刮板取料机取料历程中,刮板落到***低处以及地平面仍有4°的夹角,个别取料刮板打仗不到下方物料,这一夹角的煤层无奈运用,造成永远性库存,丈量现场数据,挨近取料机位置无奈运用煤层高为0.35 m,料堆顶部为1.3 m。原煤永远性库存有发生自燃的危害性,刷新为桥式刮板取料方式后,料堆不存在取料去世角,这一牢靠隐患残缺消除。

原煤取料机改为桥式刮板取料机运行一段光阴后,原煤品质晃动性清晰改善,但因为料耙吊装架为工字钢制作,料耙自重较大,同时料耙行走轮及导轨易磨损造成运行阻力较大,运行阻力会造成料耙在运行取料历程中对于料耙吊装架产生较大的拉力以及剪切力,投入运用后曾经一再造成吊装架发生撕裂开焊甚至断裂征兆,使患上取煤机运行中存在******大的牢靠隐患,我公司决定对于料耙小车妨碍响应刷新。

更新料耙吊装架,将原有工字钢结构吊装架降级刷新为箱式吊装架结构,普及吊装架的抗拉及抗剪切功能,防御其开焊甚至开裂,保障原煤取料机运行的牢靠高效性。

将原煤取料机原有运用80 妹妹圆钢热加工的导轨及艰深材质热解决加工的行走轮部份降级刷新,刷新为国标22 kg/m的轻轨及配套Φ400 妹妹行走轮。刷新后可大大着落轨道磨损量,普及轨道及行走轮的运用寿命。

取煤机料耙小车刷新后成果清晰:料耙行走导轨及行走轮刷新降级后料耙运行阻力清晰减小,料耙行走机电负荷率着落,原煤取料机取料功能普及,由从前的18~22 Hz着落至如今的15~16 Hz;料耙行走轮及导轨寿命有清晰普及,运行三个月无清晰磨损,着落了培修用度及资料用度;刷新料耙吊装架,将工字钢吊装架刷新为箱式吊装架后,清晰普及了吊装架的抗拉以及抗剪切功能,防御了因为料耙自重及料耙行走中对于吊装架造成的拉力、剪切力而导致吊装架开焊断裂征兆,普及了料耙机构牢靠性,为熟料消耗线陆续晃动运行打下根基,自刷新后运用至今,未发现开焊或者开裂征兆。

取料机刷新后入磨原煤成份晃动性清晰改善。从表4数据可能看出,煤灰分晃动规范偏差曾经由刷新前的1.1%左右着落至0.27%。

表4 刷新先后入磨原煤灰分晃动性比力%

5 结束语

刷新后的桥式刮板取料性能知足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成份晃动,能在原煤耗的根基上着落2 kg/t的煤耗,年熟料产量按150万吨合计,煤价按650元/t合计,一年可节约老本195万元,刷新成果精采。

作者单元:焦作千业水泥有限责任公司

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