某水泥公司5000t/d新型干法水泥消耗线初设中煤的堆取方式为定点堆、侧式取料机取，这种方式先后运行了5年，早期因为供煤矿点比照牢靠，煤质变换不大，再经由重大均化，根基上能知足消耗需要。可是随着煤炭资源的紧迫，价格一起俯冲，供煤矿点逐步削减，煤质变换很大，前期的均化伎俩曾经不能知足消耗需要，造成一系列严正服从，窑况晃动大，品质不稳，窑皮频仍垮落，***严正的一年泛起6次红窑事件。为了改动这种状态，经由火析论证，决定对于煤的堆取方式妨碍改动，接管被动堆、断面取的方式，更好的发挥均化成果，晃动煤质，从而达到晃动消耗的指标。本文主要介绍的是取煤机的刷新状态。
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该公司原有的侧式刮板取料机型号为CGQ250/26，取煤能耐为150t/h，取料运行速率为0.2-2m/min，刮板运行速率：0.5m/s，刮板链规格为1200x270。这次刷新是在原有侧取的根基上妨碍技术刷新，对于悬臂全副、刮板取料全副以及取料行走全副妨碍刷新，保障取料能耐不低于150t/h，刷新光阴为1个月。
一、刷新妄想
为着落老本，本次刷新短缺运用原侧取的零部件，妄想如下：
1.1 悬臂全副及附属部件的刷新及替换
因为桥式刮板取料机的主要结构包罗：桥梁、料耙、料耙行走小车及响应的驱动装置等零部件组成，这些在侧式刮板取料机上都是不的，因此必须要重新制作刮板悬臂架（包罗：悬臂吊架装置、导槽、导轨）、料耙（含滑轮组）、料耙行走小车（含8只水平挡轮）及驱动装置（机电、液力耦合器、减速机、制动器、公共底座、传念头构）、料耙小车上塔架（滑轮组）等及零部件，如下表1所示：
表1
1.2 刮板取料全副的刷新及替换
因为侧式刮板取料机的取料方式决定了刮板的形态，如今的取料方式发生了改动，以是必须对于刮板及其附属的零部件妨碍刷新以及替换。为节约刷新用度，对于原配置装备部署上的刮板妨碍现场刷新（需制作半废品及原资判断现场）、刮板导轮及导轮导轨，如下表2所示：
表2
1.3 取料行走驱动的刷新及替换
因为原侧式刮板取料机的取料速率是在0.3-3m/min，刷新后因为取料方式有所改动，因此取料速率必须与桥式刮板取料机的取料速率0.005-0.05m/min，以是必须对于行走驱动妨碍刷新以及替换，如表3所示。
表3
1.4 电气操作全副的刷新及替换
因为原配置装备部署刷新后，取料方式发生了改动，又削减了料耙运行机构等，以是电气操作全副也响应发生改动，PLC重新编程、削减电控柜及电气元件、替换能源电缆卷盘装置及电缆等。1.5侧式刮板取料机刷新后的技术参数（如表4）
表4
二、刷新之后成果合成
(1)这次刷新之后，使患上煤质晃动状态大大变换，具体状态见表5。
表5
经由上表可能看出，刷新先后煤质晃动状态大有好转，煤质趋于晃动。而且刷新后，对于着落老本也有了很大的益处。当初，该公司可能按比例搭配高硫煤，以及一全副低发烧量的劣质煤，仅此一项每一年可能节约老本近万万元。而且，随着煤质的晃动，窑工况较以前有了大大的好转，烧成带耐火砖寿命平均在10个月以上。可能说，这次刷新达到了预期的指标。
(2)这次刷新之后也随同着一些成果。因为该厂进厂煤均为外部调拨煤，水份艰深在10%左右，以前用侧取时不受影响，可是刷新之后，一方面因为煤湿，另一方面因为桥取断面取煤阻力大，造成取料机误差率较高，仅******年光阴先后泛起三次较大的误差，多少乎造成停窑。在增强了同样艰深呵护日后状态有好转，可是总体来说，配置装备部署的同样艰深巡检呵护量削减良多，误差率也有所削减。
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