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料场堆取料机技术取煤机的刷新

时间:2022-07-19 09:25:49 点击:58次

某水泥公司5000t/d新型干法水泥消耗线初设中煤的堆取方式为定点堆、侧式取料机取,这种方式先后运行了5年,早期因为供煤矿点比照牢靠,煤质变换不大,再经由重大均化,根基上能知足消耗需要。可是随着煤炭资源的紧迫,价格一起俯冲,供煤矿点逐步削减,煤质变换很大,前期的均化伎俩曾经不能知足消耗需要,造成一系列严正服从,窑况晃动大,品质不稳,窑皮频仍垮落,***严正的一年泛起6次红窑事件。为了改动这种状态,经由火析论证,决定对于煤的堆取方式妨碍改动,接管被动堆、断面取的方式,更好的发挥均化成果,晃动煤质,从而达到晃动消耗的指标。本文主要介绍的是取煤机的刷新状态。

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该公司原有的侧式刮板取料机型号为CGQ250/26,取煤能耐为150t/h,取料运行速率为0.2-2m/min,刮板运行速率:0.5m/s,刮板链规格为1200x270。这次刷新是在原有侧取的根基上妨碍技术刷新,对于悬臂全副、刮板取料全副以及取料行走全副妨碍刷新,保障取料能耐不低于150t/h,刷新光阴为1个月

一、刷新妄想

为着落老本,本次刷新短缺运用原侧取的零部件,妄想如下:

1.1 悬臂全副及附属部件的刷新及替换

因为桥式刮板取料机的主要结构包罗:桥梁、料耙、料耙行走小车及响应的驱动装置等零部件组成,这些在侧式刮板取料机上都是不的,因此必须要重新制作刮板悬臂架(包罗:悬臂吊架装置、导槽、导轨)、料耙(含滑轮组)、料耙行走小车(含8只水平挡轮)及驱动装置(机电、液力耦合器、减速机、制动器、公共底座、传念头构)、料耙小车上塔架(滑轮组)等及零部件,如下表1所示:

表1

1.2 刮板取料全副的刷新及替换

因为侧式刮板取料机的取料方式决定了刮板的形态,如今的取料方式发生了改动,以是必须对于刮板及其附属的零部件妨碍刷新以及替换。为节约刷新用度,对于原配置装备部署上的刮板妨碍现场刷新(需制作半废品及原资判断现场)、刮板导轮及导轮导轨,如下表2所示:

表2

1.3 取料行走驱动的刷新及替换

因为原侧式刮板取料机的取料速率是在0.3-3m/min,刷新后因为取料方式有所改动,因此取料速率必须与桥式刮板取料机的取料速率0.005-0.05m/min,以是必须对于行走驱动妨碍刷新以及替换,如表3所示。

表3

1.4 电气操作全副的刷新及替换

因为原配置装备部署刷新后,取料方式发生了改动,又削减了料耙运行机构等,以是电气操作全副也响应发生改动,PLC重新编程、削减电控柜及电气元件、替换能源电缆卷盘装置及电缆等。1.5侧式刮板取料机刷新后的技术参数(如表4

表4

二、刷新之后成果合成

(1)这次刷新之后,使患上煤质晃动状态大大变换,具体状态见表5

表5

经由上表可能看出,刷新先后煤质晃动状态大有好转,煤质趋于晃动。而且刷新后,对于着落老本也有了很大的益处。当初,该公司可能按比例搭配高硫煤,以及一全副低发烧量的劣质煤,仅此一项每一年可能节约老本近万万元。而且,随着煤质的晃动,窑工况较以前有了大大的好转,烧成带耐火砖寿命平均在10个月以上。可能说,这次刷新达到了预期的指标。

(2)这次刷新之后也随同着一些成果。因为该厂进厂煤均为外部调拨煤,水份艰深在10%左右,以前用侧取时不受影响,可是刷新之后,一方面因为煤湿,另一方面因为桥取断面取煤阻力大,造成取料机误差率较高,仅******年光阴先后泛起三次较大的误差,多少乎造成停窑。在增强了同样艰深呵护日后状态有好转,可是总体来说,配置装备部署的同样艰深巡检呵护量削减良多,误差率也有所削减。

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