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山东斗轮机堆取料机供应商如何制作斗轮体?(山东堆取料机供应商斗轮体制作方案)

时间:2022-04-28 16:47:17 点击:66次

山东斗轮机堆取料机供应商如何制作斗轮体?(山东堆取料机供应商斗轮体制作方案)

1、堆取料机斗轮体制造方案

斗轮体在制造过程中,分为四个部件:部件1和部件3为圆锥结构,部件2为轴套,部件4为圆盒结构。每个部件按照图纸要求单独制造,然后按照要求的顺序组装焊接。4个组件可以同时制造,有效缩短整个斗轮的制造周期,保证按时完成。

1)堆取料机斗轮体组件2制造(套筒成型)

根据附图,组件2是管状坯料,由三部分组成。首先加工中间部分的两端,保证端面垂直于轴线,并按图纸要求加工端部凹槽。两个外部零件的端部留有焊接收缩余量和加工余量。

然后按要求将三个零件焊接在一起,注意控制它们的同心度。***后,根据草图,标记加工组件2,标记它们各自的十字中心线,并引至外圆。粗加工后,装配总成1和总成3时,按要求安装。

2)堆取料机斗轮体部件的组装

轴套、锥体、圆盒四个部件制造完成后,对关键装配尺寸进行复测。满足项目要求后,参与组装。根据斗轮体的结构特点,焊接顺序应综合考虑。首先,将部件1的锥体放在轮廓锥体夹具上(部件1制作夹具),画出组件4圆盒的十字中心线和安装线,并做好标记。根据图纸要求的尺寸和划线,以十字中心线为基准安装部件4的圆形盒,并调整同心度。符合要求后,焊接部件4的圆形盒和部件1。

锥体之间的焊缝需要对称焊接,类似的焊缝要翻面后焊接。焊接时,注意构件的尺寸变化,适当控制焊接变形,确保焊后各项尺寸符合要求。然后,重新测试圆盒中心的变化,微调轴套。

与中心的相对位置,调整垂直度合格,焊接前固定牢固。以上三个部件安装焊接合格后,对关键尺寸进行复测,然后在部件3上画出锥体的安装位置线和检查线,安装到位,调整好所需尺寸后再进行焊接。

***后,按要求对焊缝进行无损检测,所有要求合格后方可进行下道工序。

3)堆取料机斗轮体组件1和组件3的制造(锥形模制)

部件1和3的锥体结构锥度较大,无法一次性加工。结合车间实际情况,根据图纸弧度板材尺寸图纸下料,为了保证锥度在要求的误差范围内,下料时在部分拼板件的长度方向留有一定余量,而锥体在***外面。

侧板宽度方向留有余量。根据实际生产经验和理论计算,在拼图上画等锥度线。然后用机械和火攻的方法处理每一个拼版的弧度,实时测量弧度大小,控制火攻的温度。当调整每个面板的弧度时。

之后将每块面板放在预先做好的仿形锥胎架上,根据地面样板线调整好每块面板的位置,使其符合图纸要求,然后用定位板固定好每块面板接缝。各尺寸复试合格后,先按要求焊接各纵向焊缝(短焊缝),再由内向外焊接。依次焊接外部所有环形焊缝。焊接时注意几个焊工同时对称焊接等措施,减少焊接变形。

4)堆取料机斗轮体组件4制造

部件4为圆形箱体结构,箱体的外腹板和内腹板均有制造公差,连接料斗的锥形套筒也分布在箱体结构上。鉴于此,在下料时,圆形箱体上下面板的锥套安装孔应在加工时一侧预留10 mm调整。

保证金。根据草图,预先加工好套体的底孔,便于后续一组锥孔的整体加工。根据实际焊接经验,拼图剩余部分应留有一定余量。然后在工装平台上画一条地样线,地样线包括十字中心线并引出锥套本体。

然后将箱体下面板按样线放好,调整好后焊接。底板拼接完成后,按图纸要求用十字中心线划出腹部位置线和肋板位置线,并复测锥套体安装孔位置线是否与地面样板线一致。

如果有偏见根据锥套体安装孔预留的余量,及时调整,按图纸要求将锥套体孔加工到位无偏差。然后按各位置线依次组装箱腹板、筋板和锥套体。并按图纸要求进行焊接。为了避免焊接变形在圆框内侧增加工艺加强撑条。用同样的方法制作圆形盒子的上半部分。***后根据图纸要求,将上、下圆盒组装在一起,所有关键尺寸合格后进行焊接。。

总成圆盒焊接工作量大,必须有效控制各尺寸,以方便后续机加工操作。因此,需要合理安排装配和焊接顺序,使焊缝有自由收缩的空间,降低焊接中的残余应力。焊接高级端焊缝,焊接能有效降低焊接时无外力约束的短焊缝中的残余应力,使其自由收缩。同时对部分微变形区域进行预热和机械调整,有效控制了圆盒的尺寸。

2、堆取料机斗轮体介绍及制造难点分析:

斗轮体为φ 6 800 mm×φ 6 100 mm圆形箱体结构,在φ 6 800 mm外圆上均匀分布9个料斗。斗轮运行轨迹达到φ 10 000 mm,单个料斗同时由两个锥销和两个楔子连接。斗轮轴位于斗轮的中心。

根据斗轮体的结构设计特点(见图2),由圆盒结构和壶形锥体结构组成。斗轮体箱体上均匀分布有9组18个锥孔,一组锥孔的水平距离为1 500 mm,相对斗轮体中心分布的锥孔直径为φ 6。

540毫米.根据项目规范要求,为保证后续料斗的顺利安装和互换性,斗轮体箱外圆φ 6 800 mm的成型公差为0.5 mm,一组锥孔的水平距离为0.5 mm,对同轴度要求较高。

在圆钢结构上,锥度为4,孔深为174 mm,外径为87 mm,***大内径为87 mm,根据结构特点,在制作斗轮体时,需要整体制作这种锥形孔结构。盘锥结构的中心分布有用于装配斗轮轴的轴套。轴套还要参与斗轮体的整体制造,轴套的中心将作为整个斗轮体的定位、划线和加工中心。锥体的成型和焊接将直接影响轴套的定位。斗轮体的箱体结构有大量的筋条,空间有限,装配困难。

焊接工作量大,不能有效控制焊接变形。斗轮体的制造既要保证制造后的成型公差,又要保证斗轮体成型后能有效加工锥孔的轴孔,以保证产品质量,满足图纸和用户的要求。









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