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斗轮堆取料机厂家干雾抑尘的组成以及介绍

时间:2022-07-17 09:43:47 点击:505次

微米级干雾抑尘装置

运用情景:喷雾操作系统宽泛的运用于皮带运输港、钢铁冶炼厂、水泥厂等,在进料口,卸料口,除尘车间妨碍喷雾抑尘。

干雾:直径10µm如下的雾称干雾

微米级干雾抑尘道理水雾颗粒与灰尘颗粒巨细相近时吸附、过滤、凝聚的机率***大。

公司继承原企业的******资质及业务,是机械工业部重点企业,是我国散装物料装卸设备、输送设备、起重设备、港口设备的制造厂家。公司主营:耙料机耙砂机刮板取料机堆取料机装船机卸船机门座起重机集装箱起重机液压翻板、干雾抑尘等产品。

干雾抑尘装置是运用干雾喷雾器产生的10µm如下的微细水雾颗粒,使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大,并在自身重力浸染下沉降。 粉尘可能经由水粘结而聚结增大,假如水雾颗粒与粉尘颗粒巨细挨近,粉尘颗粒随气流 行动时就会与水雾颗粒碰撞、打仗而粘结一起。水雾颗粒越小,聚结机率则越大,随着聚结 的粉尘团变大减轻,从而很简略着落。

干雾抑尘装置组成:由干雾主机、配电箱、气源、水源,水气调配器、喷雾器总成(喷雾器总成万向节)、水气衔接管线以及操作信号线组成。

(1)分体式干雾主机 (2)撬装式干雾主机

撬装式干雾主机内含水泵.过滤器

分体式干雾主机内不含水泵.过滤器

干雾主机包罗配电箱

空压机 储气罐

气源包罗空压机,储气罐

多级离心泵 全被动过滤器

全被动刷式过滤器

水源包罗过滤器,水泵, 恒压供水配电操作箱

分控箱:分控箱配置了现场操作按钮 不便工人现场操作,干雾抑尘操作可实现现场手动以及被动两种模式,在被动模式时喷雾操作由可编挨次操作器(PLC)依据配置装备部署运行状态或者粉尘浓度状态被动操作

水气调配箱:是经由对于其操作实现水、气、电主管线与喷雾总成的衔接

喷雾器总成 干雾喷头 万向节干雾喷头

喷雾器总成:可选着装置艰深干雾喷头以及万向节干雾喷头

80°干雾喷头成果图

60°干雾喷头成果图

30°干雾喷头成果图

喷头:30°喷头, 60°喷头, 80°喷头

喷雾耗宇量:

气体消耗合计公式:单个喷头耗宇量X喷头数目

例:80°喷头气体消耗为106L/MinX100个

106X100=10600 L

1m³=1000L

10600÷1000=10.6m³/Min

倡导选用大于10.6m³/Min的空压机

推荐运用75KW.排宇量:13m³/min

倡导配C-2.0/8特意储宇量:2.0m³

使命压力:0.8mpa储气罐

配套:牢靠阀、压力表、排污阀

气管管径合计:

气管管径:相配管径DN50 倡导选用 DN80

喷雾耗水量:

水量消耗合计公式;单个喷头耗水量X喷头数目

水压要求0.6mpa 参考水泵选型手册

例:80°喷头水量消耗为18L/hrX100个

18X100=1800 L

1m³=1000L

1800÷1000=1.8m³/hr

100米水管,水平高度0米为例:

水平长度每一削减100米压力消耗0.1mpa

水压要求0.6mpa+0.1mpa(水平距离100米)=0.7mpa

水压要求0.6mpa+0.2mpa(水平距离200米)=0.8mpa

1mpa即是100米扬程

扬程合计0.7mpa=70米

100个80°喷头水量消耗1.8m³/hr

选用大于1.8m³/hr (惟独1m³/hr 或者3m³/hr)倡导选用3m³/hr(特意流量内外找3)

扬程合计0.7mpa=70米,在额张扬程里找大于70的数值。

倡导选用CDM3-12(流量3m³/hr ,扬程71米/h)

水管管径合计:抉择大于水泵出水口尺寸的管径

水泵选型参考

留意:若有高度请合计高度压力消耗

分箱反吹功能:可依据客户现场实际状态选着带有分箱反吹功能的水气调配箱,把水气调配箱至喷头管线内水吹扫进去.以防夏日上解冻冰,影响夏日个别运用

管道电伴热:电伴热带主要用于管道、采暖的防冻保温、温度连结。通电后监禁出的未必热量,间接或者间接的对于被管道、妨碍热抵偿,以达到伴热保以及善防冻的要求。

远 程 操作:短途操作硬接线预留;(由就地操作柜预留的电缆硬接线端口与集控室相连实现短途操作)。

上位机操作:上位机合计机选用戴尔品牌;

浸染:操作终端实现一律界面的平台化打点;监控现场配置装备部署运行状态,当现场配置装备部署泛起成果在上位机上就能呈现出各配置装备部署之间的状态(如个别、报警、误差等)

电器件选型

国产电气:可选用德力西品牌,正泰品牌;

进口电气:施耐德品牌;

PLC操作器选型:

国产:信捷PLC

进口:西门子(斯玛特)SMART200系列等

操作面板方式

分控箱按钮操作;艰深按钮,进口施耐德按钮

主机触摸屏操作;国产信捷触摸屏,进口西门子触摸屏等

微米级干雾抑尘系统劣势:

  1. 自动化程度高,PLC 集中控制系统,实现无人值守2.可实现多种型号的喷嘴搭配使用,抑尘率高达90%以上3.节能降耗效果显著,节水70%-85%,物料湿度增加重量比小于0.05%

4.粉尘打点成果事实,无二次传染,真正达到了零排放5.运行老本低,配置装备部署呵护重大


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